Костромская ГРЭС — гордость российской энергетики, одна из крупнейших тепловых электростанций Европы, имеющая федеральное значение и вырабатывающая ежегодно 3% всей получаемой в стране электроэнергии. Для любителей техногенных репортажей. chistoprudov.livejournal.com
Станция находится в городе Волгореченске, возникшем в шестидесятые годы при её строительстве. Со своим живописным, но простеньким названием советский городок энергетиков выделяется на фоне таких городов, как Буй, Кологрив, Нерехта, Нея, Солигалич, Чухлома
3-я дымовая труба Костромской ГРЭС (справа на фото) высотой 320 метров является одним из самых высоких промышленных объектов в России и 23-й по высоте трубой в мире
В шестидесятые годы специальная комиссия изучила множество площадок от Горького до Рыбинска для строительства крупной электростанции, которая «запитала» бы сразу несколько регионов Центральной России, и только с пятнадцатого раза нашла идеальное место — у
С июня 1969 года по июнь 1973 года были построены 8 энергоблоков мощностью по 300 МВт. А в 1975 году началось строительство крупнейшего в мире энергоблока на 1200 МВт. Собственно он и запечатлен на фотографии
Котлотурбинный цех № 2. Энергоблок стал уникальным во всех отношениях: по мощности, по габаритам конструкций, по характеристикам некоторых сплавов, созданных специально для него
В 1980 году 31 декабря «миллионник» был сдан в эксплуатацию и стал самым экономичным энергоблоком станции. Общая мощность Костромской ГРЭС достигла 3 600 МВт
Подшипник турбины блока № 9. Лопатки турбины такой длины, что их верхние части, вращаясь, бегают по окружности почти вдвое быстрее скорости звука
Подогреватели высокого давления
На сегодняшний день на станции работают порядка одной тысячи человек
Котел, подвешенный на семи могучих балках на высоте 25-этажного дома, способен вырабатывать почти 4 000 тонн пара в час
Трубопровод и творческий привет от изолировщиков-жестянщиков
Помещение блочного щита управления энергоблока № 9 (1 200 МВт)
Другой корпус станции, где находятся 8 энергоблоков по 300 МВт. Несмотря на свой почтенный возраст в сорок лет, машинный зал и все оборудование выглядит чистым и ухоженным
11 июня 1969 года в 9 часов 47 минут был зажжён факел на первом котле
3 октября 2003 года в 0 часов 17 минут выработан юбилейный 500-миллиардный киловатт-час электроэнергии
Высота котлов 300 МВт-ников достигает 42 метров. Лифты в котлотурбинном цехе имеют восемь отметок-остановок
Топка котла с горелочными устройствами восьмого энергоблока. Температура в котле достигает 1 200°С, температура пара — 545°С, давление — 255 кг/см?. По бокам установлены 6 газовых горелок, почти таких же, как у нас дома, только чуть больше. Повторюсь, выс
Весь процесс работы ТЭС в одном предложении: это электростанция, вырабатывающая электрическую энергию за счет преобразования химической энергии топлива (природного газа) в механическую энергию вращения вала электрогенератора. А если не занудно, то смысл
А дальше получаемый пар перегревается сверх температуры кипения и с нечеловеческим давлением подаётся в паровую турбину, вращая ротор. Потенциальная энергия сжатого и нагретого до высокой температуры пара превращается в кинетическую энергию вращения ротор
Щит управления прекрасен и непонятен
Начальник смены электроцеха. Работает на станции уже 15 лет
Капитальный ремонт паровой турбины. У любого оборудования есть определенный ресурс, после которого нужно либо проводить ремонт, либо замену
Главным поводом поездки на ГРЭС был ввод в эксплуатацию инновационного предприятия «Интер РАО – Центр нанесения покрытий». В центре будет производиться ремонт и восстановление электроэнергетического оборудования и агрегатов. Использование разработанных т
На фотографии хорошо видно две кромки рабочей лопатки паровой турбины — изношенную и восстановленную. Способ лазерной наплавки состоит в создании на поверхности изделий плакирующего слоя из порошкового материала с помощью лазерного луча. Высокая энергия
Новые технологии позволяют не только защитить лопатки паровых турбин, но и дают возможность полностью восстановить геометрию изношенных кромок
Применение лазера позволяет проводить процесс восстановления поверхностей дозированно с минимальным тепловым воздействием на основной материал
Что радует, технология разработана российскими учеными и не имеет аналогов в мире. В центре нанесения покрытий работают наши ученые, в основном моложе 30 лет
Объем инвестиций в представленные технологии составил около 280 млн рублей. А для любителей потрясающих железяк – репортаж “Металлургический завод Völklinger Hütte”